實現(xiàn)企業(yè)人、機(jī)、料、法、環(huán)等關(guān)鍵生產(chǎn)資+源與信息資源的全面管理與統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能耗值、環(huán)保數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的實時、自動采集。
實現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理層面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計劃的下達(dá)、物料的供應(yīng)、人力資源的協(xié)調(diào)、設(shè)備的檢維修，以及生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。
實現(xiàn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理。
實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準(zhǔn)確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，降低生產(chǎn)成本。
實現(xiàn)企業(yè)人實現(xiàn)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制產(chǎn)品批次和質(zhì)量。
對企業(yè)的水、電、汽、燃?xì)狻⒐┡热茉唇橘|(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計量與采集，實現(xiàn)能源實時監(jiān)控、能耗動態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理。
實現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的深度融合。實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。
對生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動、消耗、轉(zhuǎn)化、回收等過程進(jìn)行管理，并進(jìn)行物料平衡分析與優(yōu)化；對生產(chǎn)過程中的原輔料、半成品和產(chǎn)品的批次進(jìn)行跟蹤。
力控流程行業(yè)MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動溝通的橋梁，實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、智能化管理，并從以下幾個方面助力企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級：
1.實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制及生產(chǎn)信息的自動采集、處理、傳遞、統(tǒng)計分析與智能決策，為企業(yè)構(gòu)建一個高度自動化的生產(chǎn)管控平臺，避免人為影響，降低人工成本。
2.實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全過程管理，使生產(chǎn)過程透明化、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、工作協(xié)同化、產(chǎn)品批次及質(zhì)量可追溯，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3.實現(xiàn)企業(yè)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)樹立優(yōu)秀的品牌形象，提升企業(yè)核心競爭力。
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